軸承常見(jiàn)的潤(rùn)滑問(wèn)題主要分為三大類：潤(rùn)滑劑選擇或使用不當(dāng)、潤(rùn)滑劑污染以及潤(rùn)滑劑失效或缺失。選擇不當(dāng)包括粘度、滴點(diǎn)、極壓性能與工況不匹配;污染則指水分、顆?；蚧瘜W(xué)品侵入，引發(fā)磨粒磨損或腐蝕。最常見(jiàn)的故障是潤(rùn)滑不足或過(guò)度，導(dǎo)致干摩擦、發(fā)熱或攪拌損耗。這些問(wèn)題直接導(dǎo)致軸承溫升異常、振動(dòng)噪音增大、疲勞壽命縮短，是造成軸承提前報(bào)廢的首要因素。
一、潤(rùn)滑劑選擇與使用不當(dāng)
? 潤(rùn)滑劑粘度選擇錯(cuò)誤： 潤(rùn)滑劑粘度是決定油膜承載能力的關(guān)鍵。
粘度過(guò)低： 如果潤(rùn)滑劑粘度低于工況所需的最低值，油膜厚度不足，容易發(fā)生油膜破裂，導(dǎo)致滾道和滾動(dòng)體之間產(chǎn)生不完全流體潤(rùn)滑，增加金屬間的接觸摩擦，加速磨損。
粘度過(guò)高： 粘度過(guò)高會(huì)增加軸承內(nèi)部的摩擦阻力和攪拌損耗，導(dǎo)致軸承運(yùn)行時(shí)摩擦力矩增大、溫升異常，尤其在低溫啟動(dòng)時(shí)更明顯。
? 潤(rùn)滑劑不兼容或滴點(diǎn)不足： 如果新舊潤(rùn)滑劑(尤其是潤(rùn)滑脂)品牌或基礎(chǔ)油不兼容，混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、變稀或變硬，破壞其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，如果潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)低于軸承的實(shí)際工作溫度，高溫會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油流失，增稠劑碳化，失去潤(rùn)滑能力。
二、潤(rùn)滑劑污染與環(huán)境侵蝕
? 顆粒物污染(磨粒磨損)： 這是最常見(jiàn)的潤(rùn)滑問(wèn)題之一?；覊m、沙粒、金屬磨屑等硬質(zhì)顆粒通過(guò)密封件侵入潤(rùn)滑劑。這些顆粒在滾道和滾動(dòng)體之間循環(huán)，充當(dāng)磨粒，造成滾道和滾動(dòng)體的微觀劃傷、壓痕和磨損。磨損顆粒又會(huì)進(jìn)一步污染潤(rùn)滑劑，形成惡性循環(huán)，顯著縮短軸承壽命。
? 水分與腐蝕性污染： 水、水蒸氣或腐蝕性液體(如冷卻液、酸堿)侵入潤(rùn)滑劑是致命的。
破壞油膜： 水分會(huì)破壞潤(rùn)滑油膜的物理和化學(xué)特性，降低其承載能力。
金屬腐蝕： 水分和酸性物質(zhì)會(huì)直接導(dǎo)致軸承鋼表面發(fā)生銹蝕和腐蝕，產(chǎn)生腐蝕凹坑，這些凹坑成為疲勞裂紋萌生的源頭，大幅降低軸承的疲勞壽命。
三、潤(rùn)滑失效與供應(yīng)量控制不當(dāng)
? 潤(rùn)滑不足(饑餓潤(rùn)滑)： 這是軸承故障的首要原因。潤(rùn)滑劑供應(yīng)量不足、再潤(rùn)滑周期過(guò)長(zhǎng)或密封失效導(dǎo)致潤(rùn)滑劑流失，都會(huì)造成軸承在干摩擦或邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行。干摩擦導(dǎo)致溫度急劇升高、噪音增大，并引發(fā)燒傷和抱軸。
? 潤(rùn)滑過(guò)度(過(guò)度填充)： 向軸承座添加過(guò)多的潤(rùn)滑脂也是一個(gè)問(wèn)題。過(guò)多的潤(rùn)滑脂在軸承內(nèi)部受到劇烈的攪拌，會(huì)產(chǎn)生高粘性剪切摩擦，導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高，額外的熱量會(huì)加速潤(rùn)滑脂氧化，并可能導(dǎo)致密封件損壞。
總結(jié)： 軸承的潤(rùn)滑問(wèn)題是其可靠性的決定性因素。從潤(rùn)滑劑的正確選擇到防止污染，再到精確控制供應(yīng)量，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)行狀態(tài)惡化，引發(fā)溫升和磨損，最終提前失效。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)“軸承”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對(duì)產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問(wèn)也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。
