軸承發(fā)熱通常源于過度摩擦，減少摩擦的關(guān)鍵在于優(yōu)化潤滑、校正對中和控制預(yù)緊力。應(yīng)立即檢查并補充或更換為粘度合適的、熱穩(wěn)定性高的潤滑劑，以確保建立完整的流體油膜。同時，通過精確校準(zhǔn)軸承座和軸的對中性，消除額外載荷。對于滾動軸承，檢查并調(diào)整或釋放內(nèi)部游隙和過大的預(yù)緊力，以消除滾動體與滾道的應(yīng)力集中。治本之策是消除外部振源，確保軸承在最佳幾何精度下運轉(zhuǎn)。
一、潤滑系統(tǒng)的優(yōu)化與調(diào)整
? 確保油膜厚度與粘度匹配： 摩擦的首要原因是潤滑不足或油膜破裂。當(dāng)軸承發(fā)熱時，潤滑油的粘度會隨溫度升高而急劇下降，油膜變薄，導(dǎo)致金屬間接觸摩擦增加。
1.檢查與補充： 立即檢查潤滑劑的油位或潤滑脂填充量，確保潤滑劑供應(yīng)充足。
2.更換高粘度潤滑劑： 如果發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)在降溫后考慮更換為在當(dāng)前工作溫度下能保持足夠粘度的潤滑劑，以建立足夠厚的流體潤滑油膜，有效隔離滾動體與滾道。
3.使用高熱穩(wěn)定性潤滑劑： 選用具有優(yōu)異抗氧化性和高滴點的潤滑脂，以防止?jié)櫥瑒┮虬l(fā)熱而快速變質(zhì)失效。
? 避免潤滑過度(攪拌摩擦)： 對于潤滑脂潤滑的軸承，過度填充會使?jié)櫥谳S承內(nèi)部受到劇烈的剪切和攪拌，產(chǎn)生額外的摩擦熱。應(yīng)適當(dāng)減少填充量，確保潤滑脂填充量在軸承座空間的三分之一至二分之一為宜。
二、幾何對中與載荷控制
? 精確校正對中誤差： 軸承發(fā)熱可能是由于承受了不必要的額外載荷。使用激光對中儀或百分表檢查并精確校準(zhǔn)傳動軸的對中性。對中不良會導(dǎo)致軸承承受巨大的彎矩載荷或邊緣載荷，顯著增大內(nèi)部摩擦，引發(fā)發(fā)熱。
? 消除安裝應(yīng)力與過大預(yù)緊力： 對于滾動軸承，如果安裝時過盈量設(shè)置過大或軸向鎖緊螺母擰得過緊(過度預(yù)緊)，會導(dǎo)致軸承內(nèi)部的游隙減小甚至消失。
1.檢查游隙： 允許情況下，檢查軸承的徑向游隙是否在制造商的安全范圍內(nèi)。
2.釋放預(yù)緊力： 適當(dāng)放松軸向鎖緊螺母或調(diào)整軸承座，以恢復(fù)軸承的正常工作游隙。游隙恢復(fù)后，滾動體與滾道的接觸應(yīng)力下降，摩擦自然減少。
三、系統(tǒng)性因素的排除
? 檢查軸承座與軸的配合： 軸承座或軸的配合如果過松，會導(dǎo)致軸承圈在座孔或軸頸上蠕動，產(chǎn)生摩擦熱。如果過緊，則會引發(fā)內(nèi)圈或外圈變形，破壞內(nèi)部游隙。應(yīng)確保軸承與配合件的公差配合在設(shè)計要求內(nèi)。
? 隔離外部熱源與振源： 軸承的發(fā)熱可能來源于外部熱源(如附近的高溫電機、熔爐)。應(yīng)采取隔離措施。同時，如果發(fā)熱伴隨振動，應(yīng)通過動平衡消除轉(zhuǎn)子的不平衡，減輕軸承承受的沖擊載荷，從根本上減少不必要的摩擦。
總結(jié)：
軸承發(fā)熱時減少摩擦的關(guān)鍵在于潤滑、對中和游隙。專業(yè)方法包括使用高粘度、高熱穩(wěn)定性的潤滑劑來維持油膜完整性;精確校正軸系對中以消除額外載荷;以及調(diào)整預(yù)緊力來恢復(fù)軸承的內(nèi)部工作游隙。消除這些摩擦源，才能使軸承溫度回歸正常。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
