在軸承選型中，材料的硬度直接影響耐磨性、承載能力和抗沖擊性。對于需要平衡強度和韌性的應(yīng)用，選用硬度適中的軸承材料(HRC 40-55)，可以兼顧耐磨性與抗沖擊性能，廣泛適用于中速、中負(fù)載、沖擊工況。
1. 軸承鋼材料(HRC 40-55)
軸承鋼是最常見的軸承材料，常見型號有 GCr15 和 AISI 52100。它們在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下硬度較高，但可通過回火處理降低硬度，提高抗沖擊能力。GCr15 軸承鋼在經(jīng)過低溫回火后，硬度可以降至 HRC 50-55，適用于普通機械、汽車輪轂軸承等。AISI 52100 軸承鋼則適用于電機、一般工業(yè)設(shè)備，回火后硬度在 HRC 40-45 范圍。
2. 不銹鋼軸承材料(HRC 45-50)
在潮濕、腐蝕性環(huán)境中，SUS440C 不銹鋼是一種理想選擇。該材料的硬度通常在 HRC 56-60，但經(jīng)過回火處理后可降至 HRC 45-50，以增加韌性和耐沖擊能力。它廣泛應(yīng)用于食品加工機械、化工設(shè)備和海水環(huán)境，因為它既能提供良好的承載能力，又能耐受腐蝕性介質(zhì)。
3. 低合金鋼與碳鋼(HRC 45-50)
對于高沖擊負(fù)載和低速重載應(yīng)用，20CrMo、20CrMnTi 低合金滲碳鋼是理想選擇。這類材料在表面滲碳淬火后，表層硬度高，而芯部保留較好的韌性，硬度可控制在 HRC 45-50 之間。這類軸承主要應(yīng)用于履帶車輛、工程機械和礦山設(shè)備，能有效承受沖擊載荷。
4. 銅基與復(fù)合自潤滑材料(HRC 20-45)
在需要自潤滑特性的工況下，銅基合金軸承(如 CuSn12、CuPb10Sn)是常見選擇，硬度在 HRC 25-35，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能，適用于船舶、液壓設(shè)備和冶金行業(yè)。此外，復(fù)合自潤滑軸承(如鋼基+PTFE 或 鋼基+銅合金)硬度在 HRC 30-40，適用于少油或無油潤滑環(huán)境，如紡織機械和食品加工設(shè)備。
5. 陶瓷材料(HRC 50-55)
氧化鋯(ZrO?)陶瓷軸承具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，硬度約 HRC 50-55，相比氮化硅陶瓷硬度略低，但仍高于大多數(shù)金屬材料。該材料適用于化工設(shè)備、高溫環(huán)境和超純水應(yīng)用，但因其耐沖擊性較差，不適合高沖擊載荷工況。
總結(jié)
硬度適中的軸承材料大多采用回火處理的軸承鋼、低合金鋼或復(fù)合自潤滑材料，以滿足不同的工況需求。如果需要耐腐蝕或高溫性能，可選用不銹鋼或陶瓷軸承。針對高沖擊負(fù)載，可選擇低合金鋼滲碳處理，而對于自潤滑需求，則適合銅基合金或復(fù)合材料。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
