直線軸承的精確測量主要圍繞其內(nèi)徑、外徑和長度這三個(gè)核心參數(shù)進(jìn)行，目的是確認(rèn)其公差配合和幾何精度。必須使用高精度、高分辨率的測量儀器，如內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺或三坐標(biāo)測量機(jī)。測量的關(guān)鍵在于避免測量力過大導(dǎo)致薄壁軸承變形、選取正確的測量截面和方向，以及評估軸承內(nèi)部游隙或間隙。環(huán)境溫度和清潔度也是影響測量結(jié)果準(zhǔn)確性的重要因素。
一、內(nèi)徑(孔徑)的精確測量
? 測量儀器的選擇：
直線軸承的內(nèi)徑?jīng)Q定了其與導(dǎo)向軸的配合精度。測量內(nèi)徑時(shí)，必須使用比游標(biāo)卡尺精度更高的工具，如內(nèi)徑千分尺(又稱三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺)或高精度氣動(dòng)量儀。三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺可以直接讀取孔徑，精度高，且能自動(dòng)尋找最大直徑。
? 測量的關(guān)鍵步驟與技巧：
清潔與溫控： 測量前，必須徹底清潔軸承內(nèi)孔和測量頭，確保無油污或顆粒物。測量應(yīng)在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，以消除熱膨脹誤差。
避免變形： 直線軸承，特別是薄壁類型，對測量力非常敏感。操作時(shí)應(yīng)輕柔，確保測量儀器的測力在推薦范圍內(nèi)，防止將圓孔壓成橢圓。
多截面測量： 測量內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)在軸承孔的兩端和中間三個(gè)不同的軸向截面進(jìn)行測量。每個(gè)截面應(yīng)至少在兩個(gè)相互垂直的方向上測量(例如 0° 和 90°)，以評估孔徑的圓度誤差和圓柱度誤差。
二、外徑與長度的精確測量
? 測量儀器的選擇：
測量直線軸承的外徑和長度時(shí)，應(yīng)使用外徑千分尺或高精度數(shù)顯游標(biāo)卡尺。對于需要同時(shí)測量多個(gè)參數(shù)和高精度幾何特征(如平行度、同心度)的場合，則需使用三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)。
? 外徑測量與配合評估：
多點(diǎn)測量： 與內(nèi)徑測量類似，外徑也需在軸承長度方向上的多個(gè)截面和每個(gè)截面的多個(gè)徑向方向上進(jìn)行測量。這不僅可以確定平均外徑，還能評估外徑的圓度誤差和圓柱度誤差。
評估剛性： 外徑是決定軸承與軸承座過盈配合的關(guān)鍵尺寸。測量的準(zhǔn)確性直接影響軸承安裝后的剛性。
? 長度測量：
使用外徑千分尺或高精度卡尺測量軸承的總長度。對于帶法蘭的軸承，需要精確測量法蘭的厚度和法蘭外徑，以確保其在軸承座中的軸向定位和端面安裝精度。
三、游隙/間隙的間接評估與總結(jié)
? 內(nèi)部徑向游隙評估：
直線軸承的內(nèi)部游隙是其工作性能的關(guān)鍵參數(shù)。雖然游隙不直接測量，但可以通過間接計(jì)算得出：
徑向游隙 ≈ 軸承內(nèi)徑測量值 - 配合軸直徑測量值
確保所選的導(dǎo)向軸直徑與軸承內(nèi)徑公差帶能夠形成制造商推薦的微間隙或微過盈配合，以達(dá)到最佳的承載和運(yùn)動(dòng)精度。
? 環(huán)境與操作總結(jié)：
精確測量依賴于清潔的環(huán)境、穩(wěn)定的溫度和正確的操作方法。對于高精度直線軸承，任何不當(dāng)?shù)牟僮?如施加過大的測量力或在不潔凈的環(huán)境中測量)都會(huì)引入不可接受的誤差。
總結(jié)：
直線軸承的精確測量需要使用千分尺或更高級的儀器，重點(diǎn)是內(nèi)徑、外徑和長度。關(guān)鍵在于在多個(gè)截面和方向上進(jìn)行測量以評估幾何誤差，并注意避免測量力導(dǎo)致的軸承變形。測量的最終目的是確保軸承與配合軸及軸承座的公差配合符合設(shè)計(jì)要求。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對“直線軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。
