關節(jié)軸承外圈變形是導致運轉(zhuǎn)卡死的重要原因之一，常因過載沖擊、安裝應力或配合結(jié)構(gòu)異常所致。外圈變形會導致滑動面間隙失衡、摩擦阻力驟增，嚴重時造成滑動副失效，整體軸承運動阻滯甚至無法轉(zhuǎn)動。為避免此類問題，需在設計、選型、安裝及使用中嚴格控制載荷、裝配精度和結(jié)構(gòu)配合。
一、外圈變形的形成原因
關節(jié)軸承的外圈一般采用高強度淬火鋼制成，具有一定的承載與耐沖擊能力。但在實際工況中，如受到超載沖擊力或不均勻載荷作用，尤其是在機械臂末端、高頻振動機構(gòu)等場合，外圈易出現(xiàn)局部變形。同時，在壓裝過程中若施力不當或外圈與座孔配合過緊，亦會導致變形積聚。此外，溫升過高引起的熱膨脹變形、外部殼體同軸度誤差等也可能誘發(fā)外圈受力不均，最終造成結(jié)構(gòu)變形。
二、變形后的運行表現(xiàn)
當外圈發(fā)生塑性或彈性變形后，軸承內(nèi)外滑動面不再保持正常的球面間隙與配合關系，導致滑動副之間的接觸壓力分布異常。一旦局部應力集中過大，會出現(xiàn)摩擦力突增、滑動困難等現(xiàn)象，最終引發(fā)“卡死”故障——即關節(jié)軸承在運行中突然停止轉(zhuǎn)動，甚至伴隨異響與發(fā)熱現(xiàn)象。在此狀態(tài)下，設備傳動系統(tǒng)將面臨較大運行風險，嚴重者還會導致其他相連結(jié)構(gòu)件損壞。
三、預防與應對措施
預防關節(jié)軸承外圈變形的首要措施是合理設計載荷路徑，避免偏心載荷或沖擊負載集中作用于外圈部位。安裝過程中應使用專用工具勻速壓裝，確保軸承外圈不受局部應力擠壓，禁止錘擊或歪斜裝入。配合結(jié)構(gòu)設計上要控制座孔公差，避免配合過緊或偏位導致應力集中。此外，應對高溫工況下熱膨脹進行預留補償，必要時選用具備高溫穩(wěn)定性的材質(zhì)或自潤滑材料關節(jié)軸承。若變形已發(fā)生，應及時更換軸承，并檢查相關安裝面和平衡結(jié)構(gòu)是否合格，防止故障重復發(fā)生。
總結(jié)
關節(jié)軸承外圈變形導致的卡死故障常見于高負荷或裝配不當場合，其根本在于應力分布異常引發(fā)的配合面破壞。通過優(yōu)化受力設計、規(guī)范裝配流程與合理選材，可有效避免此類失效現(xiàn)象，保障關節(jié)軸承在復雜工況下的穩(wěn)定運行。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“關節(jié)軸承”產(chǎn)品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
